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精密铸造生产销售教您制作壳芯

发布日期:2018-09-13 作者: 点击:

    用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机(如K85、K87、K89等),通过射砂、结壳、提出余砂、固化、脱膜等环节完成制芯过程。 为了确保壳芯的品质,除了要保证覆膜砂的品质之外,还必须根据每个砂芯的具体情况来选择合理的制芯工艺。 

  (1)芯盒温度  芯盒温度是影响壳层厚度的主要因素之一,一般控制在230-300℃,并根据下列原则选定:①保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量;②保证形成需要的壳厚且壳芯表面不焦化;③尽量缩短结壳及硬化时间,以提高生产率。 

  (2)射砂压力及时间  射砂压力应根据砂芯的形状及复杂程度而定,以能使芯砂紧密地 充填芯盒为宜。压力过高时,易使砂芯出现缩颈和跑砂现象;压力过低时,砂芯易出现疏松现象。射砂时间过长,易使已结壳的型壳滑移,造成结壳很薄;时间过短则砂芯不能成型。射砂压力一般为0.15~0.4MPa,射砂时间一般控制在3~10s。 

  (3)结壳时间  结壳时间的长短取决于砂芯壳厚,壳厚由砂芯在运输、组芯及浇注时的强度要求而定。在覆膜砂品质一定的前提下,壳层越厚强度越高。壳厚6~8mm时,结壳时间10~30s,壳厚10mm时,结壳时间20~65s。 

  (4)摇摆倒砂时间  壳芯机在结壳阶段结束后,将芯盒射砂口朝下,以45o 角的幅度左 右摇摆,倒掉未结壳的余砂。该段时间可根据砂芯外形复杂程度及射砂口的布置情况来确定,以倒净为宜,一般为5-10s。 

  (5)硬化时间  为了使砂壳充分硬化,砂芯应持续在加热的芯盒中硬化,硬化时间可根据壳厚及芯盒温度而定。时间过短,壳层未完全固化则强度低些;时间过长,砂芯表层易烧焦。一般控制在20-100s。 

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